СИСТЕМА  АВТОМАТИЧЕСКОГО  КОНТРОЛЯ  И  РЕГУЛИРОВАНИЯ   НАГРУЗКИ  НА ЛЕНТОЧНЫХ  КОНВЕЙЕРАХ  (ВЕСЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ) 

Система предназначена для получения оперативной информации о текущей нагрузке на ленточных конвейерах, учета количества материала, прошедшего через эти конвейеры в течении заданного периода времени, а также регулирования нагрузки на фабрику.

В системе, как правило, предусматривается контроль нагрузки по нескольким конвейерам (подачи рядового угля на фабрику, концентрата, породы и др., что позволяет оперативно рассчитывать балансы грузовых потоков (рядового угля, концентрата, промпродукта и породы). Регулирование текущей нагрузки на фабрику, при необходимости, осуществляется с целью ее стабилизации путем автоматического управления производительностью питателя рядового угля.

В состав системы входят: пульт контроля нагрузки, преобразователи нагрузки (до восьми), устанавливаемые непосредственно на ленточных конвейерах контролируемых потоков. Питатель должен иметь устройство регулирования производительности.

Система может содержать центральный системный блок-сервер (ЦСБ-сервер), установленный в операторском пункте фабрики, связанный с пультом контроля нагрузки.

                              Техническая характеристика: 

Ширина ленты конвейера, мм от 400 до 1600

Скорость движения ленты, м/с от 0,5 до 2,5

 Пределы контролируемой нагрузки, т/ч от 0 до 2000

Основные выполняемые функции:

1. Автоматический контроль текущей нагрузки на контролируемых ленточных конвейерах.

2. Автоматический контроль интегральной нагрузки (прошедшего количества) по конвейерам за заданный период времени (смена, сутки, с начала месяца).

3. Задание режима определение веса пустой ленты с пульта контроля нагрузки.

4. Возможность корректировки расчетного коэффициента взвешивания по данным контрольной поверки.

5. Цифровая индикация значений контролируемых параметров.

6. Формирование управляющего воздействия на регулируемый привод питателя с целью стабилизации нагрузки, подаваемой на фабрику.

7. Возможность передачи на центральный системный блок-сервер, установленный в операторском пункте фабрики, информации о контролируемых параметрах.

8. Сохранение значений параметров в базе данных центрального блока-сервера за последние 45 дней и вывод их на экран и печать в виде графиков и таблиц.

9. Возможность контроля за параметрами процесса специалистами и руководителями фабрики с помощью персональных компьютеров путем установки соответствующей программы и подключения к ЦСБ-серверу (напрямую или через локальную сеть).