СИСТЕМА  АВТОМАТИЗИРОВАННОГО  КОНТРОЛЯ  И УПРАВЛЕНИЯ

    ПРОЦЕССОМ  ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ  В ТЯЖЕЛЫХ СРЕДАХ    

Система предназначена для автоматизированного управления процессом обогащения угля в тяжелосредных гидроциклонах и колесных сепараторах.

В состав системы входят: пульт управления, устройство контроля плотности магнетитовой суспензии, исполнительные механизмы для управления расходом воды, подаваемой на разбавление суспензии и пополнение бака некондиционной суспензии, управления потоком суспензии, направляемой на регенерацию, устройства контроля уровня суспензии в баках и др. Система содержит центральный системный блок-сервер (ЦСБ-сервер), установленный в операторском пункте фабрики, связанный с пультом управления.

Основные выполняемые функции:

1. Автоматический контроль и индикация значения текущей плотности рабочей суспензии, поступающей на тяжелосредную установку.

2. Автоматический контроль и индикация значения уровня в баке кондиционной суспензии.

3. Автоматический контроль и индикация значения уровня в баке некондиционной суспензии

4. Автоматическое поддержание плотности рабочей суспензии, поступающей на тяжелосредную установку, путем разбавления ее технической водой.

5. Автоматическое поддержание уровня в баке некондиционной суспензии путем изменения количества технической воды, подаваемой в бак через брызгала грохота.

6. Автоматический контроль и индикация положения регулирующего органа на трубопроводе подачи технической воды для разбавления суспензии.

7. Автоматический контроль и индикация положения регулирующего органа на трубопроводе подачи технической воды в бак некондиционной суспензии через брызгала грохота.

8. Автоматический контроль и индикация положения рабочего органа привода делителя суспензии, подаваемой на регенерацию.

9. Дистанционное управление подачей технической воды на разбавление суспензии.

10. Дистанционное управление подачей технической воды, подаваемой в бак некондиционной суспензии через брызгала грохота.

11. Дистанционное управление делителем потока суспензии, подаваемой на регенерацию.

12. Возможность передачи на центральный системный блок-сервер, установленный в операторском пункте фабрики, информации о контролируемых параметрах процесса.

13. Сохранение значений параметров процесса в центральном системном блоке-сервере за последние 45 дней и вывод их на экран в виде графиков и таблицы.

14. Отображение в реальном режиме времени на мнемосхеме монитора центрального системного блока-сервера текущих значений контролируемых технологических параметров.

15. Возможность распечатки на принтере таблиц и графиков, отображающих состояние процесса (при наличии принтера).